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TPE塑料模具材料的選擇技巧

文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2016-01-14 09:35【

時下,TPE雙色注塑模具產品被廣泛的使用在日常生活以及生產中,其中注射成型技術約占百分之八十。注射成型因其一次成型、尺寸精確、可帶嵌件、生產率高、易于實現現代化、后加工量少等特點廣泛應用于汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等諸多領域。


TPE塑料模具


TPE塑料模具的工作條件與冷沖模不同,一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響。現根據TPE塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將TPE塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:


一、優良的切削加工性


大多數TPE塑料成型模具,除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,增強切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當。


二、良好的熱穩定性


TPE塑料注射模的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的,當雙色模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。


三、良好的拋光性能


高品質的雙色注塑TPE塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學面則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。


四、足夠的表面硬度與耐磨性


TPE塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力,要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度,因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。


五、50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性


經調質處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理后具有較高的強度與耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。


隨著TPE塑料行業的發展,TPE塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高,對雙色注塑模具材料也提出更高要求。對于制造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模,可采用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250),均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。


此外,在選擇TPE塑料模具材料時還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對運動的情況,則盡量避免選擇組織結構相同的材料,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結構。


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