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TPE注塑加工兩個重要的前處理工藝淺析

文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2017-12-25 14:25【

 TPE是英文Thermoplastic Elastomer的縮寫,意思是熱塑性彈性體。TPE在彈性體業界一般被認為是SEBS(苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑,一般是指先注塑硬質塑料PP,PS,ABS,PC,PA等,再通過注塑工藝在硬質塑料材質表面包覆一層比較薄的TPE軟膠。以增加制品的舒適的觸感,止滑性能及緩沖擊性能。TPE二次注塑,在TPE行業也稱為包膠成型,復合注塑成型。二次注塑成型工藝一般是先在一套模具A內將硬質塑膠件注塑成型,硬質塑膠件冷卻取下,再放入另一套模具B內(模具B也稱為包膠模具),在模具B內將TPE軟膠注塑粘接到硬質軟膠件上。值得一提的是,一種更為先進的注塑設備--雙色注塑機,近年在注塑機械中出現。雙色注塑機,同樣是將一種塑料與另一種塑料復合注塑,只不過是在一臺注塑機內完成整個生產工藝,從而縮短了成型周期,提高了工作效率。



1.染色 /配色

 

以SEBS為基礎的TPE在顏色上優于大多數其它TPR材料。所以,它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果,而且所產生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說來,色母料的粘度應該比TPR的粘度低,這是因為TPR的熔融指數比色母料高,這將有利于分散過程,使得顏色分布更加均勻。 對于以SBS為基礎的TPE,推薦采用聚苯乙烯類載色劑。 對于以較硬的SEBS為基礎的TPR,推薦采用聚丙烯(PP)載色劑。  對于以較軟的SBS為基礎的TPR,可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。對于較軟的品種,不推薦采用PP載色劑,因為復合材料的硬度將受到影響。 對于某些包膠注塑的應用,使用聚乙烯(PE)載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利的影響。 


2.干燥 /烘干 

根據材料的特性和供料情況,一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物,特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此,在加工前必須進行干燥處理,并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下,甚至2%-3%,因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2-3小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存,以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果,為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料,對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

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